Compararea piesei fizice cu modelul CAD – Pașii esențiali în Reverse Engineering
Reverse engineering-ul (ingineria inversă) a devenit un proces indispensabil în controlul calității al industriilor moderne – de la automotive, aeronautică, la industria prelucrătoare. Unul dintre cele mai frecvente scenarii este compararea unei piese fizice reale cu modelul CAD pentru a verifica abaterile, uzura sau calitatea replicării.
În acest articol ne propunem să vă prezentăm un ghid pas cu pas despre întregul proces de reverse engineering, împreună cu un exemplu practic, astfel încât să înțelegeți exact cum funcționează procesul și cum puteți obține cele mai bune rezultate.
Ce este reverse engineering și de ce este important?
Reverse engineering înseamnă procesul de a analiza unei piese fizice pentru a crea un model digital (de obicei CAD). Este folosit pentru:
- Reproiectarea pieselor vechi fără fișe tehnice
- Detectarea erorilor de fabricație
- Controlul calității
- Crearea de piese de schimb
Un pas esențial în reverse engineering este compararea modelului CAD cu piesa reală scanată, pentru a identifica eventuale diferențe sau imperfecțiuni.
Etapele procesului
Scanarea 3D a piesei reale - Primul pas este captarea formei geometrice a piesei utilizând un scanner 3D. Pentru această etapă, noi folosim echipamentele de la ZEISS, cum ar fi ZEISS ATOS Q sau T-SCAN Hawk 2.
Prelucrarea norului de puncte - Scannerul generează un nor de puncte – milioane de coordonate XYZ care reprezintă suprafața piesei. Acest nor este prelucrat:
- Se curăță datele (se elimină zgomotul)
- Se aliniază norul față de sistemul de coordonate
- Se transformă într-un mesh (rețea de triunghiuri)
Importul modelului CAD - Modelul CAD original este importat în același software cu mesh-ul piesei scanate. Acest lucru permite suprapunerea celor două modele în același sistem de coordonate.
Alinierea precisă a modelului CAD cu piesa scanată - Pentru o comparație corectă, se face o aliniere best-fit sau aliniere pe caracteristici (planuri, axe, găuri). Scopul este ca cele două modele să fie perfect suprapuse pentru a putea analiza diferențele.
Exemplu practic: Compararea unei piese injectate cu modelul său CAD
Situație: O companie produce un capac din plastic prin injecție. După 1000 de cicluri, piesa este scanată 3D și comparată cu modelul CAD.
Pașii concreți:
- Se scanează piesa cu un scanner 3D cu acuratețe de 20 microni
- Se importă modelul CAD în software-ul de inspecție (ex: Geomagic Control X)
- Se aliniază modelele
- Se generează harta abaterilor
- Se observă deviații de +0.15 mm în zona laterală – semn de contracție neuniformă a plasticului
- Se ajustează parametrii matriței pentru ciclurile viitoare
Rezultat: produsul este adus înapoi în toleranțele specificate, iar pierderile sunt reduse semnificativ.
Concluzie:
Compararea piesei fizice cu modelul CAD nu mai este doar un avantaj – a devenit o necesitate în orice proces de fabricație modernă. Prin reverse engineering, poți identifica rapid abateri, preveni erori costisitoare și garanta calitatea produsului finit, indiferent de complexitatea piesei.
Fie că vorbim despre prototipuri, piese uzate, matrițe sau componente critice, integrarea scanării 3D cu analiza CAD te ajută să controlezi, să optimizezi și să inovezi.
Aveți nevoie de servicii de Reverse Engineering?
Contactați-ne pentru o analiză personalizată și aflați cum serviciile noastre de reverse engineering vă pot ajuta să economisiți timp, bani și resurse – în timp ce ridicați standardul calității.
